卷烟品牌 集成创新驱动技术升级
广东汕头造纸法再造烟叶生产厂区
广东汕头造纸法再造烟叶标志性生产线（气垫式干燥箱）
造纸法再造烟叶生产工艺流程
广东金叶公司供图
生产线名片
广东汕头造纸法再造烟叶标志性生产线，2012年6月立项研究，2014年3月通过国家局验收。该生产线系统整合了国内外再造烟叶先进技术，平均运行车速达到190米/分钟以上，产品平均得率达89%以上，生产综合能耗在0.85吨标煤/吨产品以下，具备3万吨/年的造纸法再造烟叶生产能力，是一条高速、高效、清洁、低耗，具有国际水准的集成创新生产线。
成果点击
高速高效连续稳定提取工艺
在传统间歇式的多级逆流提取工艺基础上，通过工艺模式的创新变革和对提取工段的物料进料、出料流速的平衡设计，保持提取罐液体实现动态的容量稳定，形成连续化的多级逆流提取模式，实现了原料可溶性成分提取率高、物料提取工艺时间缩短、物料批次间化学指标差异波动小的工艺效果。
白水防腐与回用工艺技术
围绕白水中有机物含量高，容易腐败变质的技术问题，首次在造纸法再造烟叶生产工艺中建立了制浆与白水工艺环节升温防腐工艺技术，通过将再造烟叶浆料与白水升温到60~65℃，结合新型的抑菌剂，有效避免了浆料与白水的过快腐败变质及影响生产操作与产品质量的问题。这一技术的应用可让白水循环利用时间达到20天。
在白水回用技术方面，项目开发形成了利用弧形筛与真空过滤筛对白水进行两级分离处理，在冲浆稀释、原料提取、挤干设备喷淋清洗、网部低压喷淋、配浆调浓等五个工艺环节进行使用，通过这一技术可以让再造烟叶生产用水降低到20~25吨/吨产品。
2014年3月27日，广东汕头造纸法再造烟叶生产线技术升级项目通过国家烟草专卖局组织的专家验收，其中多项指标达到国际先进水平。
承担项目的广东省金叶科技开发有限公司总经理袁肖琴谈到技术创新时说：“我们建设的这条全新的生产线，瞄准国际前沿水平，系统集成和有效整合了国内外再造烟叶的先进技术和工艺装备，从一开始，我们就是以打造高速、高效、清洁、低耗，具有国际水准的造纸法再造烟叶生产线为目标。”
为确保技术升级的顺利进行，在造纸法再造烟叶技术升级重大专项工艺研究首席专家夏正林的指导下，广东金叶公司组建了由外籍专家、公司原有研发团队和外聘专家团队组成的技术团队。技术团队在生产工艺、技术装备、再造烟叶产品方面系统开展了原始创新、集成创新和引进再创新，为技术升级打下了坚实的基础。
通过高速高效连续稳定提取工艺技术创新，生产线实现了对物料的连续化多级逆流提取；通过白水回收综合处理技术创新，实现了两级处理、五段回用的白水综合处理，生产用水吨产品20~25吨，同样是国际领先水平。
提起生产线的高涂布率高精度再造烟叶涂布技术，车间主任樊功博颇为自豪：“技术升级也有我们一线员工的一份功劳，在实际生产当中，我们涂布段的几名员工发现在涂布过程中会出现涂布液渗透不均匀的情况，但是如果喷洒一些水分在上面，涂布液的渗透情况就会好很多。”这一发现经过技术团队的反复实验，研发出行业首创的涂布平衡渗透系统，通过对涂布后再造烟叶喷淋湿润和低温平衡渗透，有效改善涂布液的渗透效果，消除涂布不均匀现象。同时，生产线针对多个环节进行了如涂布液短程循环处理等技术升级，具备了涂布精度1.5%、涂布率38~48%范围内在线快速调控的技术能力。
在技术升级过程中，生产线取得了多项装备集成创新成果。其中新型双辊挤干设备、矩形分离筛设备、MVR机械增压低温降膜式浓缩设备为行业内首次引进应用，并针对再造烟叶生产工艺特点进行了大量的二次设计改造与二次开发。
记者发现，在生产线车间有一个覆盖整线的DCS控制系统，员工可以在控制室通过该系统实现对生产的实时监测和控制。同时，生产线还采用了国际上先进的SPC（统计过程控制）系统对329个关键工艺控制点进行监控与统计分析。SPC系统的有效分析为DCS系统提供更合理的控制参数，从而全面提升了系统的自动化精确控制水平。
曾在旧生产线工作过的副工段长邹兆琼对此深有体会：“以前在旧生产线，设备都要人工操作，一些关键参数也需要手动去获取，非常麻烦。现在有了DCS系统和SPC系统，感觉省心多了，大家的工作强度下降了，产品的质量稳定性也得到了提升。”
工艺和设备的集成创新最终会带动产品质量的提升。生产线生产的再造烟叶产品理化指标稳定、卷烟应用工艺适应性好、焦油释放量降至6.5毫克/支以下，一氧化碳释放量降至12毫克/支以下，可以满足国内高档烤烟型卷烟的配方的需求。
如今，标志性生产线平均运行车速达到190米/分钟以上，产品平均得率（再造烟叶最终产品与所投烟草原料的比值）达89%以上，生产综合能耗降至0.85吨标煤/吨产品以下，具备了3万吨/年的造纸法再造烟叶生产能力，一系列数据都达到或超过了国际先进水平。
“技术创新之路没有终点。作为造纸法再造烟叶研发基地，我们会持续探索工艺、设备及产品创新与中式卷烟特性的最佳结合点，努力为‘卷烟上水平’贡献自己的力量。”袁肖琴说。
延伸阅读
再造之路
----国内外造纸法再造烟叶生产和应用情况
造纸法再造烟叶技术升级重大专项装备研究首席专家 李涛
造纸法再造烟叶产生于上世纪四五十年代的奥、美、法、德等国家，最初的目的主要是用来充分利用烟草加工过程中产生的烟草碎片提高烟草原料利用率，以及制作雪茄烟的包皮材料等。自上世纪六十年代开始进入烟草工业规模应用以来，全球造纸法再造烟叶的用量逐年上升。这与当今世界卷烟低焦化的趋势，以及国外烟草原料的综合利用率不断提升有密切关系。其中，造纸法再造烟叶无疑起到了积极的推动作用。
法国摩迪公司（现隶属于美国施伟策—摩迪国际集团法国分公司），是目前全球最大的造纸法再造烟叶生产商，也是世界上最早采用两步造纸法技术生产再造烟叶的企业，其技术最早是由该公司的Peter J?Schweitzer先生于20世纪50年代发明，1965年，该公司成立于法国勒芒并开始正式生产再造烟叶。到目前，该公司年加工造纸法再造烟叶产品超过8万吨，产品品类涵盖混合型、烤烟型、白肋烟型、香料烟型等多种，每年有约250批次60多个品种的产品销往全球50多个国家和地区。
我国烟草行业从1998年开始研究与应用造纸法再造烟叶，至今已达十多年。其间，在国家局的大力推进下，国产造纸法再造烟叶经历了从无到有、从有到好的两个发展阶段，品质不断提升、产量规模不断扩大，逐步成为中式卷烟叶组配方中的重要原料，在卷烟降焦减害、强化产品风格等方面发挥了不可替代的作用。在造纸法再造烟叶技术升级重大专项确立以前，我国造纸法再造烟叶的发展历程，可以归纳为两个阶段：
第一阶段是1998年到2004年，可以称之为国产造纸法再造烟叶发展的研究起步阶段，解决的是国产造纸法再造烟叶从无到有的问题。在当时国外技术完全封锁、国内工艺技术一片空白的情况下，国内再造烟叶科研工作者克服重重困难，截至2003年，广东省金叶烟草薄片技术开发有限公司、云南中烟昆船瑞升科技有限公司（以下简称云南中烟昆船瑞升公司）、杭州利群环保纸业有限公司（以下简称杭州利群纸业公司）相继成功开发了3000吨/年中试生产线。2004年，国家局批准这3家公司为行业造纸法再造烟叶研发基地。中试线的成功开发和研发基地的建立奠定了国产造纸法再造烟叶的发展基础。
第二个阶段是2005年到2010年，可以称之为国产造纸法再造烟叶发展的快速发展阶段，主要解决的是国产造纸法再造烟叶的产品质量稳定、品质提升、规模化生产和应用的问题。这个阶段的主要标志是国内成功开发了1万吨/年的生产线，国产造纸法再造烟叶的生产技术水平、产品质量水平和应用水平迈上了新台阶，实现了国产造纸法再造烟叶产量扩增和从有到好的转变，基本实现了对进口产品的替代，造纸法再造烟叶区域发展格局初步形成。截至2010年，建成了广东金科再造烟叶有限公司、云南中烟昆船瑞升公司、杭州利群纸业公司、上海烟草集团太仓海烟烟草薄片有限公司、河南卷烟工业烟草薄片有限公司、湖南金叶烟草薄片有限责任公司、湖北新业烟草薄片开发公司、福建金闽再造烟叶发展有限公司、山东瑞博斯烟草有限公司、广东韶关国润再造烟叶有限公司等10条规模化生产线。其中广东、云南、浙江、上海、河南等5条线的生产能力达到或超过1万吨/年，国产造纸法再造烟叶总生产能力达到10万吨/年。截至2011年9月，经国家局批准的造纸法再造烟叶生产点共14个，批准总生产能力16.5万吨/年。
在该领域，我国不论是生产技术还是产品质量，与起步阶段相比，都取得了长足进步，而且在部分关键工艺上已有自己的“中式”技术特色，投资少、设备基本国产化、产品成本低是我国再造烟叶企业及产品的主要优势。随着以万吨为标志的规模化生产线的建成应用，造纸法再造烟叶在中式卷烟降焦减害、强化卷烟风格特色、提高卷烟产品质量稳定性、降低原料消耗等方面发挥了重要的作用，奠定了国产造纸法再造烟叶作为中式卷烟不可或缺原料的基础。
在新的发展阶段，通过造纸法再造烟叶技术升级重大专项的实施，国产造纸法再造烟叶取得了标志性成果。三家造纸法再造烟叶研发基地率先突破，成功研制了三条高速、高效、清洁、低耗，具有国际水准的造纸法再造烟叶标志性生产线，生产线的车速、产品得率、涂布率、生产能耗、水耗等主要技术指标达到或超过摩迪、菲莫、雷诺等生产线水平。三条生产线各具特色，实现了工艺、装备、产品的整体技术升级，国产造纸法再造烟叶有效突破了在中、高档卷烟中的使用瓶颈，为重点品牌发展提供了可靠的再造烟叶原料保障，实现了国产造纸法再造烟叶发展的新突破和新跨越。今后，行业将进一步加强重大专项突破性成果的推广应用，充分发挥三条标志性生产线的技术辐射与引领作用，推动国产造纸法再造烟叶产业整体升级。