根据国家局降本增效的指导精神，广西中烟南宁卷烟厂结合实际，在完善消耗管理流程、优化工艺质量管控细节和营造全员降耗氛围上狠下功夫全面开展降本增效工作，2017年第一季度，该厂降本增效工作取得了大幅度进步。

统筹兼顾，构建降本增效长效机制。该厂制订了降耗工作实施方案和指标日常监控方案，对重点牌号的日常生产消耗数据进行监控和分析，分别对正常生产过程中机台废品剔除量、改机换牌、故障处置、轮保维修等特殊过程的损耗剔除量制订严格的目标指标和考核制度，规范不同质量缺陷的处理流程和报废率、报废量等损耗指标，减少质量缺陷报废。

抓住关键环节，全面降低生产过程损耗。通过优化生产工艺控制方式，强化来料质量把关，建立日常来料质量缺陷损耗台账，增加对成品烟水分的监控，优化烟丝风送速度等工艺参数，对生产线重点损耗点进行数据量化和动态监控，不断减少工艺损耗。三级站检验常规卷烟优等品率由2016年一季度的88.8%，提升至2017年一季度的90.27%，有效降低了生产过程造成的损耗。

多管齐下，全员参与降本增效。设立了五十多个降本增效指令性攻关课题，形成重点工作目标细化分解表，以点促面全员推进降耗工作开展。同时以问题为导向，加强生产线漏料控制，从生产过程跑冒滴漏、设备故障损耗、人员操作等方面排查确认生产现场损耗点，及时消除跑冒滴漏式的过程损耗，形成了全员找问题、补短板、做改善的降本增效浓厚氛围。